12月12日上午，永康市副市长马海华、市招商办主任徐培雄率考察团，莅临宁波市模具行业协会秘书长单位天正模具参观考察。在天正模具办公室主任徐伟平的热情接待与陪同下，马海华副市长、徐培雄主任一行参观了公司的数字化看板仔细地了解了生产工艺流程、数字化车间、模具装配调试及最新研发成果的全流程。公司负责人就天正模具的发展历史、技术优势、核心产品、市场布局以及未来在智能化、数字化方面的战略规划作了详细介绍。参观过程中，考察团对我们在大型镁合金压铸模制造领域取得的成就，给予了高度评价。我们对永康市领导一行的到访表示衷心感谢，并表示将以此为契机，持续加大研发投入，深耕专业领域，不断的提高市场竞争力，同时积极履行企业社会责任。

　　12月11日，中国机械工业联合会副会长叶定达一行赴山东省临清市开展调研座谈。座谈会上，临清市政府有关介绍了临清轴承产业高质量发展情况及下一步工作考虑。叶定达和临清市政府、相关镇、部门及轴承企业负责人进行了充分的探讨交流，他高度肯定了临清市委市政府在推动轴承产业高水平质量的发展取得的成绩，并围绕编制“十五五”发展规划、推动轴承企业数字化转型、“产学研”高效对接等提出了意见建议。他表示，对于临清市提出的需求，中国机械联将认真研究，梳理出一批服务地方政府和企业的服务产品，并从始至终坚持“四个服务”的办会宗旨为临清提供各项支持。中国机械联会员工作部、中国轴承工业协会、机械工业信息中心相关陪同调研座谈。临清市委市政府主要负责，市政府有关部门主要负责，烟店镇、唐园镇、潘庄镇主要负责，临清市轴承协会、宇捷、博特、海滨、同兴、华工、蓝宇轴承企业主要负责参加了座谈。在山东期间，叶定达应邀出席了2025山东省机械工业创新发展大会暨山东省机械工业协会年会，并围绕《科学谋划“十五五”赋能机械工业现代化产业体系建设》作了主题报告。（会员工作部）

　　收官“十四五” 奋进“十五五” 科学技术创新打造大国重器 融合发展保障能源安全

　　摘要：“十四五”期间，我国石油石化设备行业在科技攻关、产业升级与国际拓展方面成果显著。关键装备实现重大突破，石油钻采装备国产化率达90%，炼化装备达95%，行业规模与效益稳步提升，出口市场覆盖80多个国家和地区。“十五五”时期，行业将聚焦高端化、绿色化、融合化发展，推动产业链自主可控与数智升级，持续提升装备供给能力与绿色发展水平，为保障国家能源安全、构建新型能源体系提供坚实支撑。石油石化设备行业“十四五”发展成就（一）石油石化装备行业规模持续扩大，经营状况稳中向好。截至2025年9月，全行业规模以上企业2475家，较“十三五”末的1772家增加39.7%；资产总额7655.65亿元，较“十三五”末的5551.43亿元增加37.9%；规模以上公司实现主营收入、实现利润、出货值分别比“十三五”末增长40.8%、146.5%和19.1%。全行业产学研用深层次地融合创新体系逐渐完备，一系列关键核心技术和重大技术装备实现突破，科技自立自强水平得到提升。石油钻采装备国产化率达到90%，海洋油气钻采装备国产化率超过70%，炼油化工装备国产化率达到95%，我国石油石化装备制造业从“跟跑”转向“并跑”。研制的全球首台12000米特深井自动化钻机及配套设备工具攻克了“超深井深、超高钻台、超高泵压、超大负荷”等难题，15000米顶驱装置、“璇玑”高精度旋转导向与随钻测井系统、大功率固井装备、耐高温度高压力采气井口装置、连续油管装备、8000型电驱压裂机组全面实现国产化替代，石油钻采装备整体达到国际领先水平。“蓝鲸”超深水半潜钻井平台、“梦想”号万米海洋钻探船、10万吨级深水半潜式生产储油平台“深海一号”、大型深水FPSO“蓝鲸”号等大型高端海洋油气装备，水下采油树及控制管理系统等海洋钻采与工程装备相继取得重大突破并投产应用，助力深海油气成为中国重要的能源新增长极。大口径高钢级钢管、X80M高应变直缝埋弧焊管、高压高比例掺氢输送用X52MS螺旋焊管，大功率压缩机、大功率内燃机、大功率烟气轮机等系列新产品实现新突破，高端油气集输装备全面实现国产化。世界最大3000吨级锻焊加氢反应器、催化裂化反应器和再生器、节能高效分馏塔、缠绕管换热器、世界最大已投运年产150万吨乙烯装置三机、年产30万吨聚乙烯挤压造粒机组和年产50万吨聚丙烯装置挤压造粒机组等高端炼化装备取得突破。以千万吨炼油装置、百万吨乙烯成套装备等为代表的高端石油化学工业装备总体达到国际领先水平。（二）全行业数字赋能稳步推进，绿色制造成效凸显。在提升装备性能质量的同时，提高了制造公司制作效率和经济的效果与利益。通过积极使用先进环保工艺与设备，推行排放、噪声等达标改造，60%的相关环节完成了技术升级，污染物排放量总体减少40%。一批企业获评“国家级绿色工厂”，部分企业通过《温室气体产品碳足迹量化要求和指南》（GB/T24067-2024）认证并获得碳足迹认证证书。（三）全行业标准化建设步伐加快，标准引领作用更彰显。建立了石油石化设备团体标准体系（CPI），并成为首批获国家评价认可的二星级团体标准之一。全行业制修订标准1200余项，涵盖21个专业、102个门类，数量大幅度的增加，质量显著提升。主导制定了20余项国际标准，为我国石油石化装备走向世界提供了重要支撑。CPI团体标准坚持需求导向，立足解决行业痛点难点问题，制修订团体标准74项，产生了良好的经济和社会效益。（四）产业基地不断壮大，集聚效应愈发凸显。共建提升了大庆、宝鸡、荆州、东营、建湖和广汉等产业基地。集聚区基础配套日趋完善、协同创造新兴事物的能力持续增强、产业链日趋健全，促进了区域经济的健康发展，构成了我国石油石化装备制造发展格局。（五）石油石化装备海外市场发展成效显著。产品出口80多个国家和地区，涵盖全产业链300多种类产品，彰显了中国石油石化装备品牌的强大实力。2024年完成出货值845.81亿元，比2020年327.82亿元增长了157.9%，年增长26.8%，占主要经营业务收入比例由“十三五”末的9.7%增加到18.0%。当前行业面临的机遇与挑战党的二十届四中全会指出：“十五五”时期，我们国家发展处于战略机遇和风险挑战并存、不确定难预料因素增多的时期。石油石化装备制造业在国际和国内的大发展环境中，机遇和挑战同存，优势和劣势同在。国际市场地缘冲突易发多发，百年变局加速演进，经济贸易秩序遇到严峻挑战，为石油石化装备制造业拓展国际市场带来复杂性。国内市场基础稳、韧性强、潜能大。巩固壮大实体经济、构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系是国家重要战略任务，为石油石化装备制造业发展创造了良好的环境。石油和天然气是我国重要战略资源，在能源消费中占有重要比重；实现“双碳”目标成为国家重要战略任务。石油石化装备制造业要承担起支撑国家油气战略安全和实现“双碳”目标的双重政治责任。面临“数智融合、绿色发展、高端突破”的更加高的要求，亟需加大科学技术创新力度，实现重大核心技术与装备新突破。石油石化装备行业“十五五”发展有着非常大优势。中国特色社会主义制度优势、超大规模市场优势、国家支持能源产业和装备制造业发展的政策优势。国内勘探开发和炼油化工业务发展持续稳定，并向深海、深地、非常规和建设百年油气田发展，为行业发展提供了稳定的市场，为提升核心竞争力和发展高端装备提供了应用场景。石油石化装备制造业完整产业体系优势，产业规模全球最大，创造新兴事物的能力大幅度的提高，总体达到国际领先水平。人工智能、大数据等信息技术赋能石油石化装备制造业，为高端突破提供了新路径。绿色低碳转型引领装备升级发展，新能源及储能装备为行业发展提供绿色增长极。国际油气市场勘探开发投资将持续增长，为国内优势企业拓展国际市场提供了广阔的空间。石油石化设备行业“十五五”展望展望“十五五”，石油石化装备行业产业体系高端协同、新质生产力发展强劲、新兴起的产业全面发展，未来产业有序布局，科技自立自强能力明显提升，兜底保障作用逐渐增强。油气资源勘探开发及炼油化工国产高端技术装备将实现全面自主可控，全行业现代化产业体系建设成效显著，绿色低碳发展新业态基本形成，持续成为保障国家能源安全的核心力量。“十五五”发展目标是：行业规模稳步扩大，发展质量不断的提高，行业主要经营业务收入年递增3%-5%。科学技术创新平台建设再上新台阶，产业基础再造和重大技术装备攻关工程实现新突破，产业链供应链韧性增强。传统产业优化提升，服务型制造产业得到发展，新兴起的产业培育壮大、未来产业优化布局。装备制造碳排放强度和全生命周期碳排放量明显降低，产品绿色化渗透率超过60%，制造企业绿色化渗透率超过50%。智能制造技术攻关取得突破，产品数智化渗透率超过50%，制造企业数智化渗透率超过50%。持续提升培育5-10个特色产业基地，区域协同发展创新力和竞争力显著地增强。制定国际标准40项以上，国际市场占有率提升至30%以上，国际影响力逐渐增强。石油石化装备制造业将认真学习贯彻党的二十届四中全会精神，聚焦“高端化、绿色化、融合化”，奋力推进高质量振兴发展，为保障国家能源安全和基本实现社会主义现代化取得决定性进展做出新贡献。（中国石油和石油化学工业设备工业协会供稿）

　　“十四五”期间，山东省国资委精准把握多层次市场体系更加完备的发展机遇，引导省属企业推进上市公司高水平质量的发展。截至2025年9月末，山东省属控股上市公司达51户，发行股票59只，总市值超1.2万亿元。“十四五”期间，新增上市公司10户，上市公司再融资381.2亿元，山东省属企业向上市公司注入资产1093.6亿元，上市公司并购集团外资产274.4亿元，累计分红近1500亿元。强化顶层设计，明晰高水平质量的发展思路举措。围绕推动上市公司发展，先后出台增强山东省属控股上市公司控制力、加强市值管理、规范并购、实施高水平质量的发展专项行动方案等系列政策文件，从首发上市、再融资、资产注入、并购上市公司等多方面给予政策支持，坚持授权与监管、考核与激励并重，有效激发企业主动性。聚力资本运作，激活高水平质量的发展平台功能。一方面，加强上市梯队培育，梳理筛选优质拟上市企业，建立了上市资源后备库。结合多层次长期资金市场上市标准及监管导向，指导后备企业选择契合自身发展的上市路径。另一方面，引导山东省属企业充分的发挥上市公司平台功能。“十四五”期间，16户省属控股上市公司实施再融资，11户省属企业对22户控股上市公司注入资产，上市公司对省属企业的支撑赋能作用持续增强。深化市值管理，释放高水平发展内在价值。根据国务院国资委关于市值管理纳入企业负责人业绩考核的新导向，山东省国资委今年研究制定了市值管理考核具体规则，全面推动省属控股上市公司规范有序开展市值管理工作，促进其估值水平与在全省经济中的主体地位相匹配。截至9月末，山东黄金、潍柴动力、兖矿能源、浪潮信息市值超1000亿元，市值超500亿元的上市公司达9户。规范并购重组，培育高质量发展新动能。为进一步规范并购，2022年山东省国资委在全国率先出台规范省属企业并购上市公司的制度文件，引导上市公司聚焦主责主业，立足自身实际，对主业及产业链上市公司实施资源整合。支持优质上市公司通过并购重组加快新质生产力培育，打造“第二增长曲线”。“十四五”期间，新增并购上市公司7户，在聚焦主业以及布局新产业等方面，发挥了非消极作用。筑牢风险底线，护航高水平发展行稳致远。坚持推动发展与防范风险并举，引导山东省属企业加大对控股上市公司的增持回购力度。今年以来，16户山东省属控股上市公司公布增持回购计划，实施金额20.7亿元。

　　当裹着金黄奶皮子的糖葫芦在社会化媒体上收获百万点赞，当奶皮咖啡、奶皮蛋糕成为都市年轻人追捧的新宠，草原上这张承载着传统风味的奶皮子，正从牧民的餐桌走向更广阔的市场。随之而来的，是传统手工制作模式与爆发式市场需求之间的矛盾。在这样的背景下，奶皮子机械化加工应运而生，以精准、高效、标准化的优势，为奶产业振兴注入了全新动能。奶皮子素有“鲜奶精华”之称，传统制作依赖牧民世代相传的手艺将新鲜牛奶倒入铁锅，以文火慢熬数小时，期间需凭借经验控制火候，手工搅拌打出绵密泡沫，待水分蒸发后再小心揭下凝结的奶皮，整一个完整的过程耗时7至8小时，且产量有限、品质难以统一。随着2024年以来奶皮子消费热潮的兴起，订单量剧增，生产企业供不应求，传统作坊式生产已难以跟上市场节奏，机械化升级成为选择。机械化加工的核心优点是对传统工艺的精准复刻与优化升级。电加热奶皮子机作为主流设备，通过电热元件实现了温度的精准控制，替代传统土灶“火候全凭感觉”的现状。加粗的发热管升温迅速且受热均匀，电脑控制面板可根据奶皮子制作的不同阶段设定温度参数，既避免了大火导致的焦糊问题，又能稳定复刻手工熬煮时的微火烘煮效果，让牛奶中的脂肪和蛋白质均匀上浮凝结。在搅拌环节，机械化设备以稳定的频率替代人工“手腕巧劲儿”，打出的泡沫绵密度一致，确保奶皮子入口即化的口感，同时大幅度的降低了人工劳动强度。除了工艺优化，机械化加工还实现了奶皮子生产的规模化与标准化。在乌兰察布察右后旗奶酪小镇的生产车间，自动灌注机可同时将全脂牛奶注入数十口专用不锈钢锅，替代了人工分注的繁琐;标准化模具能精准控制奶皮子的形状与厚度，解决了手工制作大小不一的问题;后续的冷冻、风干等环节也通过流水线作业实现了高效衔接。锡林郭勒盟首放食品加工园区更是凭借规模化机械生产，将奶制品年产能提升至1.5万吨，不仅满足了北京等大城市餐饮企业的订单需求，还通过第三方检验测试室的配套服务，确保每一批次产品都符合品质衡量准则。有必要注意一下的是，机械化并未取代传统风味，而是为其传承提供了更可靠的保障。察右后旗火山旺牧乳业的生产部负责人斯琴坦言，企业使用机械化设备时，仍坚守“慢火熬煮”的核心工艺，只是通过智能控温让这一过程更稳定。制作奶皮子剩余的牛奶，可通过机械化生产线进一步加工成奶渣、乳清糖等产品，实现了“全链高效、滴奶成金”的资源利用模式。从家庭作坊的铁锅到现代化车间的智能设备，奶皮子的制作工具在升级，但草原奶香的本质从未改变。机械化加工不仅解决了奶皮子产业“产能不足、品质不均”的痛点，更让这一传统美食在标准化生产的支撑下，顺利对接电子商务平台与跨区域市场。如今，在奶酪小镇的研发中心，机械生产线还在不断适配新的产品需求，为奶皮糖葫芦、奶皮火锅等创新品类提供稳定的原料供应。当草原的醇香遇上现代工业的精准，奶皮子正迎来属于它的“黄金时代”。机械化加工不是对传统的颠覆，而是以科技为桥梁，让这张承载着草原智慧的奶皮子，既保留住原生态的风味，又能稳稳踏上产业振兴的快车道，将来自草原的美味送往更辽阔的远方。

　　在食品健康化、绿色化成为消费共识的背景下，食品加工方式正面临深刻变革。传统热加工依赖高温灭菌，虽然有效控制微生物风险，却不可避免地破坏食材的天然营养和风味。近年来受到关注的超高压食品加工(HPP)技术，为食品制造业提供了一条区别于热加工的创新路径。其价值不在于“新奇”，而在于通过非热处理方式，保留果蔬中的维生素、活性物质等热敏营养成分，同时保持色泽鲜亮、风味纯正，满足那群消费的人对“天然”“新鲜”的品质诉求。在果蔬汁这一典型的热敏食品领域，HPP技术展现出优势。由于无需高温加热，果汁不再出现蛋白质变性、风味挥发、色素降解等问题，产品可以在不使用防腐剂的前提下获得更长货架期。在国际市场上，非热加工果汁已成为高端饮品的重要类别，而在国内市场，这类产品仍处于早期阶段，消费者认知与供应能力均待提升。随着国产装备在压力控制、密封系统、安全防护等关键环节的技术进步，HPP的应用门槛正逐步降低，为产业化铺平道路。装备国产化是推动技术普及的关键因素。过去，由于设备成本高、维护依赖进口、供应周期长，HPP系统在国内难以形成规模性应用。近年来，本土企业在高压容器制造、流体控制、系统联动等方面取得突破，使设备具备可复制性和经济性，为大规模产业化奠定基础。配套的智能化生产线与柔性处理能力，使不同种类原料能够在统一平台下进行高效处理，为食品企业开发新品种、提升效率提供技术支撑。对于产业链而言，HPP不仅是一种加工技术，更是推动产业升级的工具。果蔬汁生产原本面临季节性供应波动、营养损失和冷链成本高企等问题，非热加工技术使“鲜食品类的规模化工业生产”成为可能，在产品研发、供应链稳定性和市场延伸方面都具有现实意义。同时，使用高压处理的产品更容易获得市场溢价，为企业从低毛利代工模式向健康食品、高端食品方向转型提供动力。对于地方产业而言，建立规模化的非热加工生产基地，意味着在农业资源禀赋之外，构建食品工业的核心竞争力。通过装备部署带动加工链条升级，可以实现原料就地转化、附加值提升，促进冷链物流、包装材料、检测服务等相关产业发展，形成集聚效应。在食品产业集群普遍面临同质化竞争的背景下，以技术创新构建差异化赛道，是提升区域竞争力的重要方向。从产业趋势观察，HPP的推广不仅有助于推动高端果蔬汁市场发展，也可能在肉制品、海鲜、乳制品、预制菜等领域形成突破。随着花了钱的人天然食品需求日益增长，食品添加剂监管不断趋严，非热加工技术将成为更多企业的战略选择。在装备端，如何实现系统可靠性、节能性与工业化规模的平衡，将是未来发展重点;在市场端，如何通过教育与渠道创新提升消费者认知，也是产业能否持续扩大的关键。食品工业的现代化，本质上是从“保质期思维”走向“营养价值思维”。先进装备的普及，使技术路线不再受限于传统经验，企业不再依赖添加剂来解决问题，而是通过工艺创新实现食品安全与品质并行。这不仅提升产品价值，也推动行业走向更高质量、更高标准的发展模式。超高压技术的应用，是食品装备产业转型的重要窗口。它不仅改变一类产品的生产方式，更推动传统食品工业整体向绿色、健康方向跃升。在“产能过剩”与“消费升级”并存的当下，这类创新能力代表着行业向未来迈进的动力来源。

　　2025年12月2-3日，中国机床工具工业协会组合机床分会十届二次理事会(扩大)会议在浙江台州成功召开。来自东风设备制造有限公司、通用技术集团大连机床有限责任公司、小松机床(大连)有限公司等68家会员单位的96位代表出席了本次大会。中国机床工具工业协会秘书长毛予锋，台州市路桥区副区长任超、经信局局长程伦观等出席会议并致辞。会议由组合机床分会第十届理事会理事长、大连组合机床研究所所长姜怀胜研究员主持。本次会议以“智能制造，定制创新”为主题，由浙江景耀数控科技有限公司承办。在“组合机床行业智能化发展论坛”环节，毛予锋作“机床行业运行简况及创新发展”专题报告，分析了2025年以来全球及中国机床生产和消费情况、行业运行情况及下半年行业运行态势，深度解析了当前行业发展面临的形势、任务和要求;东风设备制造有限公司总经理袁三红作了“汽车数智化装备发展趋势与实践”的报告，就汽车数智化装备与智能体实践、基于互联生态的智能运维实践探索等问题进行了报告交流;浙江景耀数控科技有限公司董事长罗华荣作了“智能制造/组合机床标准模块化解决方案”的报告，就组合机床模块化、智能化的应用实例进行了分析交流;大连迈思信息技术有限公司董事长王德权作了“人工智能/数字孪生技术在企业转型升级中的应用”报告，对机床工具行业企业数字化转型过程中需要注重技术融合创新，加强虚拟现实技术在工业领域的融合应用创新，积极开展数字化虚拟工厂建设等问题进行了案例分析和经验分享;广州亿达科技有限公司副总经理王冰涛作了“国产开放式数控系统行业应用”的报告，就数控与自动化技术融合、开放式系统设计等问题进行了深入交流;蓝浦新材料科技(南通)有限公司销售经理周烨作了“矿物铸件材料的特性与行业应用”的报告，就矿物铸件床身的结构材料性能的要求、功能和结构要求等相关问题进行了剖析。在会议工作研讨环节，分会秘书长刘庆乐作了分会理事会工作报告，总结了分会一年来完成的主要工作，就组合机床行业企业发展现状与发展建议、行业反内卷等问题的建议进行了报告。参会的会员单位代表作了现场交流发言，就组合机床行业生产技术、企业转型发展、行业标准制定、组团参展等问题进行了深入研讨，交流了企业经营管理、技术创新和技能人才培养等经验做法。会议期间参会代表赴浙江景耀数控科技有限公司、亚德客(中国)有限公司进行参观交流，实地考察了企业智能制造车间，听取了企业领导和技术人员关于智能生产、新设备研发、生产经营等情况的详细介绍和讲解，企业间进行了深入交流。本次大会的成功召开，增强了会员单位之间的交流融合，为组合机床行业的发展探索了更广阔的出路。分会也将继续加强行业内和行业间的沟通、交流与合作，构建多种形式的交流平台，开展技术研讨、评审、咨询等服务，增强协会影响力，不断规范行业行为，促进行业企业公平竞争，为“制造强国”建设贡献组合机床行业的力量!

　　2025年12月5-6日，中国机床工具工业协会经销商分会组织近40人赴大连、沈阳开展“破局重生聚力深耕”主题探访活动，并召开《自强自立破局前行国产机床的奋进之路》专题座谈会。中国机床工具工业协会市场部、经销商分会行业专家及会员企业代表共同参与活动。与会人员首先深入通用技术集团大连机床有限责任公司生产车间，实地观摩了卧式加工中心等核心产品的生产流程与技术工艺，近距离感受企业在“专精”发展道路上的转型实践与制造实力。据了解，大连机床今年以来市场表现突出，单笔订单金额已突破亿元，展现出强劲的发展势头。专题座谈会在大连机床召开。大连机床董事长、党委书记朱祖顺致欢迎辞，对协会及各界嘉宾的到来表示热烈欢迎，介绍了企业在战略聚焦、技术攻坚、市场开拓等方面的探索与成果。他特别提到，在通用技术集团的统一规划与支持下，大连机床正经历深刻的结构调整与能力升级，焕发出新的生机。中国机床工具工业协会专家崔瑞奇就当前市场经济运行情况作专题报告，分析了机床行业的发展态势与挑战。经销商分会理事长刘宗毅从市场与渠道角度，分享了行业协同、生态共建的思考与建议。北京发那科机电有限公司大区总监刘子珏应邀出席座谈会，并作“市场洞察与热点分享”主题发言。他从全球视野与市场需求出发，分享了高端数控系统的发展趋势与应用实践，为国产机床的智能化、高精度化发展提供了外部借鉴与协作思路。随后，技术专家王华侨围绕“国产大中型五轴联动加工中心的应用及未来挑战”进行深入解析。他系统阐述了五轴联动技术在高端制造领域的核心价值，剖析了国产化进程中面临的技术瓶颈与突破路径，并对未来技术攻关与产业化应用提出了前瞻性建议。大连机床相关部门负责人就具体产品与技术路径进行了介绍。座谈会还围绕“高端机床如何突破卡脖子环节”等议题展开热烈交流，凝聚了多方共识，为国产机床的高质量发展提供了有益思路。活动期间，代表们参观了大连科德数控股份有限公司，陈虎总经理陪同大家重点参观了六轴五联动加工中心等高端设备，深入讲解了科德在精密加工与多轴联动技术方面的创新成果。其独具特色的“地下工厂”布局，展现了企业在集约化生产和环境适应性方面的前瞻性布局。在通用技术集团沈阳机床有限责任公司，党委副书记、总经理徐永明陪同参观了五轴联动加工车间和柔性智能产线车间，展示了企业在智能制造与高端装备产业化方面的最新进展。值得一提的是，沈阳机床打造的“黑灯工厂”已成为目前国内机床行业智能化无人生产示范项目，生动体现了其在智能制造领域的领先地位。代表们还就市场协作事宜与相关人员进行了务实探讨。本次探访与座谈活动不仅增进了会员单位对大连机床转型实践的了解，也通过走进科德、沈阳机床等企业，进一步拓展了行业交流的深度与广度。在通用技术集团的整体规划与赋能下，大连机床与沈阳机床均呈现出崭新的发展面貌和强劲的成长潜力，彰显了东北地区在高端装备制造领域的复苏活力与振兴希望。活动为推动产业链协同与技术合作搭建了务实平台，也生动印证了国产机床行业在“自立自强、破局前行”道路上的坚定步伐与协同动力。

　　12月12日至14日，2025年粤港澳大湾区人工智能与机器人产业大会暨广东省人工智能与机器人技能大赛在广州举行。会上，广东省具身智能训练场“1+1+N”体系正式发布。该体系包括广东省具身智能训练场，由主训练场和管理中心组成;深圳具身智能示范区，旨在建设全国首个具身智能机器人友好示范城区;以及多个垂直分训练场，覆盖不同地市和领域，与主训练场资源共享、优势互补。广东省具身智能科技有限公司已成立，负责省训练场的建设运营。目前，前期顶层设计和一期招采工作已完成，进入建设及运营筹备阶段。数据显示，广东在人工智能核心产业规模、工业机器人和服务机器人产量方面均居全国首位。2024年，全省人工智能核心产业规模达2200亿元，工业机器人产量占全国比重超四成，服务机器人产量占全国比重超八成。2025年1-10月，全省人工智能核心产业规模超2300亿元，工业机器人、服务机器人产量分别为26.02万套、1283.88万套。

　　12月14日，中国消费者对国产车型的偏好日益增强，导致对外国豪华汽车的需求减弱。国产车型以价格更实惠和高端电子配置更贴合消费者需求而受到青睐。这一趋势对欧洲车企如保时捷、阿斯顿马丁、梅赛德斯-奔驰和宝马构成挑战。瑞银中国汽车行业研究主管PaulGong指出，中国房地产市场低迷和富裕阶层不愿公开炫耀财富，加上政府对新能源汽车的2万元置换补贴政策，影响了购车决策，使得消费者更倾向于购买价格更低的国产入门级车型。标普全球评级中国汽车行业企业评级主管ClaireYuan表示，经济增长放缓是高端汽车需求疲软的重要的条件。数据显示，2017年至2023年间，中国高端车型市场份额翻倍至约15%，但2024年回落至14%，2025年前九个月进一步下滑至13%。与此同时，中国车企如比亚迪在技术创新方面更为激进，推出价格更具竞争力的新款电动及混动车型，甚至涵盖高端细分市场，导致外资品牌逐渐失去市场动能。中国汽车工业协会数据显示，今年前11个月，中国品牌乘用车销量占比已攀升至近70%，而德系、日系和美系品牌市场份额分别为12%、10%和6%。比亚迪超越大众，成为中国销量最大的汽车品牌，并在新能源汽车领域保持领头羊。梅赛德斯-奔驰、宝马、保时捷和阿斯顿马丁等品牌在华销量均出现下滑，法拉利在华交付量同比减少13%，成为其全球唯一销量下滑的区域。豪华车需求降温也影响了经销商，高端车型二手售价普遍大幅度下滑。